建筑卫生陶瓷窑炉的节能概况与进展-【新闻】

建筑卫生陶瓷窑炉的节能概况与进展

进入21世纪以来，国际能源市场供应形势发生了许多变化，令人不得不更加关注陶瓷行业的节能。在相当长的时期内，陶瓷工业窑炉的节能问题始终制约着这个行业的发展，建筑卫生陶瓷工业的发展与窑炉的燃耗不断降低和热效利用不断提高密切相关。此前据对一些企业能耗的调查结果显示，卫生陶瓷烧成能耗指标最高与最低相比，有的可达到几倍。可以说将来陶瓷业的竞争首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。

现代建筑卫生陶瓷行业使用的窑炉，具有许多先进的工艺技术特点。具体分析其特点有：使用了洁净的能源种类与采用了全自动化控制高速喷嘴；新型节能型窑炉大量采用了轻质隔热的耐火材料；窑炉设计为宽断面明焰裸烧型窑炉结构；节能型窑炉更能够适宜流行的低温快烧生产方式。

1、使用洁净能源与依靠新型全自动化控制高速喷嘴，全力提高节能效果：由于高效喷嘴的大量采用，清洁高热效能源成为陶瓷燃料的主流。陶瓷发展历史上适宜于陶瓷烧成的能源种类很多，有固体燃料、液体燃料及气体燃料等。它们有木柴、煤炭、重油、轻质油、电力、天然气、液化石油气等等。随着历史前进，有的能源地位上升，有的被淘汰出局。例如，用于传统陶瓷制品烧成的木柴与煤炭等固体燃料由于热效低及环境保护等原因，在建筑卫生陶瓷生产方面已经基本完成其历史使命。重油与液化石油气热值高，便于低温快速烧成，尤其是液化石油气在新兴建筑卫生陶瓷行业成为最受青睐的能源种类。由于液化石油气热值高，燃气内杂质含量少且容易快速升温与降温，非常方便于陶瓷的低温快烧工艺。今后随着等温高效均匀燃烧喷嘴的革新与推广，将极大地降低能源消耗。新型全自动化控制高速喷嘴由于强力的喷燃系统，可以降低窑内温差，迅速提高窑温，实现快速等温烧成效率。因此陶瓷窑炉的节能今后将取决于新型全自动化控制高速喷嘴的不断改进。

2、明焰裸烧方式大大提高了烧成效率：从陶瓷烧成的发展历史看，陶瓷工业窑炉的烧成方式分为明焰装匣烧（传统煤烧隧道窑）、隔焰露烧（马氟窑）及明焰裸烧（辊道窑、梭式窑、电窑）等多种方法。

明焰装匣烧成方法：此类烧成方式采用了木柴或煤炭作为能源。产品装匣的目的一是为了避免木灰或煤渣的污染；二是为了增加产品的装载量。由于制品是先放入匣钵内，再组装成匣钵柱入窑烧成，产品不是直接受热，大量的能源消耗在窑具上，因此明焰装匣烧成方法能耗非常高、窑内上下温差大而且烧成周期很长，此种烧成方法造成产品废品率高，经济效益低，长期以来制约了国内陶瓷工业的发展。

隔焰露烧方法：马氟窑是代表性的窑型。隔焰露烧方式可以部分解决窑内温差的问题，但由于仍然是产品的烧成为隔焰受热方式，大量的能源消耗在厚厚的耐火材料隔壁上，而且隔焰露烧使用的窑炉窑型小，不能形成大规模生产批量。

明焰裸烧方法：明焰裸烧方法是20世纪70年代以来陶瓷烧成最引人注目的成果。明焰裸烧方法作为最先进的烧成方法在窑温的均匀性、窑容积生产强度和单位耗能方面均表现出最佳效果，成为现代建筑卫生陶瓷烧成的首选窑型，因此能在很短的时间内推开普及。明焰裸烧方式窑温均匀性高，这是由于此种烧成方式的产品垛阻力小、窑内压力降低、预热带负压低，因此漏入冷空气少。由于烧嘴的喷射作用，窑炉内的气流强烈循环、热焰剧烈扰动，对于均匀和平衡窑内温度非常有利。现在许多新型窑炉在预热带设置了高速调温喷嘴，更加有利于直接减少窑内预热带上下的温差，很早即开始保证窑内的低温差烧成。传统的窑炉如隔焰露烧窑由于其加热方式仅为固体间产品柱的辐射传热，而不能形成剧烈的热搅动与热循环，因此降低了烧成热效。此外其窑内的窑温均匀性也很差，窑温均匀性低直接导致产品烧成温度不一及废品率增加。

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