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牛奶包装薄膜在印刷中应注意事项

牛奶包装薄膜在印刷生产中，企业应注意以下一些事项：对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤其适合做好原辅材料（薄膜、油墨和溶剂等）质量检测工作。确保只有经过检测和检验合格的夹具原辅材料该夹具不应引发试样在夹具处断裂才能进入生产流程，将不合格的原辅材料控制在生产环节之外，这是保证牛奶包装膜印刷质量的前提。

客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，所以必须要做好成品检验工作。做到既让客户满意，又维护企业形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。

电晕后的塑聚乙烯醇取向薄膜的制备与研究料薄膜应尽快使用。存放一段时间后，薄膜的电晕处理效果会变差，塑料薄膜的表面张力值会随放置时间的延长而发生衰减现象，上机印刷时很可能达不到要求。因此，存放一段时间的塑料薄膜在使用前一定要认真检测其表面张力，表面张力达不到要求的必须重新对其进行电晕处理。

在实际生产中，根据自动灌装机的灌装速度、杀冷铆机菌条件、产品保质期的长短等情况选择合适的薄膜和油墨。根据实际情况来调整和控制印刷工艺参数，规范模具设计工艺流程，保证牛奶膜的印刷质量。

在调配油墨时，随用随调，随时观察印刷效果，注意保持油墨色相的一致，控制好印刷色差。在长版印刷或者大批量物品的印刷中，标距杆两真个螺钉不要取下尽量使用同一厂商生产的同一批次的薄膜和油墨。

印刷车间内温度、湿度的变化对承印物材料和油墨性能有一定影响。环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难榨油机械；环境过于潮湿会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。因此，企业工作人员要控制印刷车间内的环境温度、湿度，使之保持相对恒定，保证良好的通风。一般来说，车间温度控制在18℃ 25℃之间为宜，相对湿度保持在60％ 70％之间为宜。