深圳首个智能轨道板预制配送中心落户地铁1呢是嘛
深圳首个智能轨道板预制配送中心“落户”地铁14号线
见圳客户端 深圳2020年12月11日讯12月7日,深圳地铁首个智能轨道板预制配送中心正式投产。该中心 落户 于14号线昂鹅车辆段附近,实现地铁轨道板自动化、智能化、信息化生产,兼具轨道板养护、存储、配送的功能。
成功案例遍及世界各地14号线智能化轨道板配送中心,采用行业内领先的多功能智能化流水生产线,配有各类设备25台,模具92套,生产及管理人员100人。该中心日均产量可达90块,产值近100万元,可满足地铁14号线全线112.3km约22736块轨道板的预制、养护、配送需求。
&n推动军用关键材料进口替换行动bsp; 经过7个月的研发与2个月的试生产,该中心成功应用生产线智能控制系统、制造执行系统(ME特别是重大疾病的治愈带来了新的希望;S)、故障预测与健康管理系统(PHM)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、轨道板自动化检测系统赋能生产,达到 人、机、料、法、环 的数字化、智能化管理,实现了轨道板清模、喷涂脱模剂、钢筋骨架入模、张拉、布料振捣、刮平、养护、放张、脱模、喷码、检测等全工位流程智能制造。
一起来看看
智能化 轨道板生产的全新工艺
&n以提高围护结构的保温、隔热性能和密闭性能bsp; 1.预应力张拉工序
采用自动张拉机器人,实现张拉杆与张拉装置自动对位,预应力钢筋的精准控制和自动锁紧,张拉数据自动采集监测和上传。
2.养护工序
&nbs中途也可进行1些调剂检查工作然后.关机:关闭电控箱电源开关和总电源p;
基于RFID技术的智能控制系统和自动码垛、拆垛设备,使用AGV运输小车,实现模具的自动分类码垛、拆垛和自动运输、蒸养门自动控制、蒸养过程无缝衔接和数据采集,大大提高了养护质量和效率。业界希望电解液传质效力更高p>
3.脱模工序
自动识别进入工位的模具,利用集多种位移传感和力传感的锥体悬吊无损平衡起模技术,实现不同规格轨道板快速无损脱模。
4.轨道板智能检测工序
基于激光扫描及优化算法的智能检测技术,能智能检测轨道板外形尺寸,判定合格与否;同时在轨道板侧面打印唯一性身份标识,并自动生成轨道本公司技术人员就针对电子万能实验机的操作规程和如何解决外部干扰做下相干介绍板外形尺寸数据分析报告,进行大数据整合分析和分级预警,自动生成检验批。
14号线智能轨道板预制配送中心按照 集约化布局、标准化生产、信息化提效、智能化减人、安全生产零容忍、产品质量零缺陷、绿色环保零污染 的原则,确保轨道板的精度指标、产品质量等满足规范要求,为全线高效、精准推进铺轨工作全面展开奠定了基础。
素材来源:深铁建设集团第四建设分公司
来源:深圳市轨道交通
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