罗军答记者机器人十问

机器人产业是发达国家工业化的重要标志，在劳动力成本不断飙升的大背景下，机器人及智能装备产业的发展愈来愈受到社会各界的广泛关注。由国际机器人及智能装备产业联盟、成都市政府共同主办的2014世界机器人及智能装备产业大会／博览会将于12月19－22日在成都举行。机器人及智能装备产业发展现状和趋势是什么，我国机器人与国际同行比较有哪些差距，如何推动我国机器人及智能装备产业发展，下一代机器人发展将呈现哪些趋势，以及本次世界机器人及智能装备产业大会／博览会具有哪些看点？就这些问题，记者专访了国际机器人及智能装备产业联盟执行主席罗军。记者：有学者认为劳动力成本不断上升是机器人产业发展的主要原因，您如何看待这个问题？罗军：前几年在国内谈机器人产业，大家都觉得还为时尚早，大量的农村劳动力和城市劳动力就业是首要问题。可是，最近两年，尽管劳动力就业难题还是客观存在，但是机器人产业却成为大家共同关注的热点。但是，我并不认为劳动力成本上升是机器人产业发展的唯一原因。我觉得，机器人作为数字制造、智能制造技术最为核心的结晶，首先是工业化发展到一定阶段的产物，如果一个国家工业化还处于初级阶段，机器人产业就缺乏相应的产业基础和配套环境。而今天，我国已经处于工业化的中后期向工业化后期快速过渡的阶段，传统产业转型升级已经成为当务之急，我们急需加快科技创新和提升科技竞争力，一方面传统的生产制造技术已经不能满足我们的生产要求，机器人等智能装备技术可以实现更高难度，更高要求的生产制造，这是传统制造业和劳动力解决不了的；第二方面，劳动力成本上升，为自动化、智能化的生产创造了条件。这两个因素的有效叠加，才是机器人及智能装备产业爆发式增长的根本原因。记者：我国是一个人口大国，劳动力充分就业将是一个长期的难题，机器人产业的快速发展是否会对劳动力就业构成严重挑战？罗军：科技总在不断进步和创新，生产关系一定要适应生产力发展需求，这是客观规律所决定的。任何一个工业化后起国家都要经历这样一个过程，工业化将从初期到中期到后期，再到后工业化过渡；而劳动力也是由普通劳动力向产业工人过渡，劳动力成本也会不断上升，最后倒逼产业转型升级。我国的劳动力在改革开放30多年基本经历了三个大的阶段：80年代中后期基本上是工业化的起步期，劳动力是清一色的苦力，缺乏技术，缺乏知识和文化；到了90年代中后期，三来一补企业基本关停并转，第一次较大规模地倒逼产业转型升级，一批世界五百强等国外高科技企业开始大举进军我国，带动了工业化的加速推进，具有一定知识和文化的年轻劳动力开始涌入社会，演变为一支强大的产业工人；2010年前后，我国工业化开始由工业化中后期向工业化后期转变，工业基础更为扎实，产业配套能力显著增强，工业门类更为齐全，但是，庞大的传统产业在电子信息技术、互联网、生物科技、智能材料等新兴技术的影响下，在资源和环境的双重压力下，面临新一轮更大规模、更大难度的转型升级和结构调整的艰巨任务。而这个时候，我们对科技的要求更高、对资源和环境的压力更大，机器人及智能装备产业将成为我们的必然选择。机器人及智能装备产业虽然替代了部分传统产业，使一些企业的用工减少，但是，新一批高素质的产业个人将应运而生，首先将部分工人从高强度、高难度、高风险、低报酬的工作岗位解放出来，其次，将派生出一大批高技术含量的软件设计、精密加工、自动化控制系统等相关行业的研发人才和应用人才。机器人产业不仅推进了我们的产业升级，还提升了我国劳动力技能和开辟了新的工作岗位，对于加快工业化和现代化具有十分积极的意义和作用。记者：目前，我国机器人产业还处于发展过程中，国际大多数机器人企业都已完成在国内的布局，请问我国机器人企业如何应对挑战？罗军：的确，早在十年前，国外的机器人企业开始在我国长三角、珠三角地区布局，开始是通过代理商模式，开拓市场，逐步建立研发中心、工程中心，在具备一定市场需求的情况下，然后建立自己的生产基地。目前，德国kuka、日本fanuc、瑞士abb、安川四大机器人企业都已全面进入中国市场，意大利、美国、韩国的机器人及配套企业也已经布局中国市场。可以说，中国市场已经成为全球机器人及智能装备企业竞逐的最热门市场，中国大餐，已经成为全球共识。ABB全球机器人业务总部于2006年迁到上海，使上海成为abb机器人业务的核心区域，并于2005年开始在中国生产工业机器人；2013年底，库卡在中国制造的首台机器人和控制柜下线，主要用于汽车焊接及组件等工序。库卡中国新工厂目前每年能生产3000台配备KRC4通用控制器的QUANTEC系列机器人，设计最大产能为5000台/年。日本川崎重工将在中国投资近100亿日元，建设工业机器人的生产工厂，项目计划于2015年4月投产，初期年产能为2000台左右，预计2017年产能将提高至10000台左右。日本安川电机也已在常州开办工业机器人工厂并已正式投产，目前产能为每年3000台，预计2015年产能有望增至12000台。我国工业机器人企业主要有沈阳新松、广州数控、长沙长泰、安徽埃夫特、昆山华恒、北京机械自动化所等为数不多的10来家具备一定规模和水平的企业。国际先进机器人及智能装备企业纷纷进入中国市场，并完成在国内市场的布局，的确给国内机器人企业带来严峻挑战。但是，机遇与挑战并存。关键是国内机器人企业如何变挑战为机遇，在人才建设和自主创新方面下硬功夫，在应用方面做足功课，走在同行前面。根据用户需求不断创新，开发新产品。1959年，美国人英伯格和德沃尔制造出世界上第一台工业机器人。到了60年代中期，美国的机器人技术已经非常成熟，但是美国和欧洲为了解决劳动力就业，都不愿意使用机器人，英国甚至还发生过产业工人上街砸坏机器人的事件，认为机器人抢占了产业工人的工作岗位。但是，日本在二战以后缺乏大量劳动力，就从美国购买大量机器人。到了70年代，日本在美国机器人技术的基础上通过复制、创新、再创新，反而超过美国。而我国虽然早在70年代开始涉足机器人技术研究，由于长期没有大范围应用，发展缓慢。这个事例说明，应用市场是促进一个国家新兴产业发展的重要条件。如今，国内机器人产业虽然与国际同行比较，还有不小差距，但是，差距正在不断缩小。«上一页12下一页»

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